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气电立焊的工艺过程

编辑:天津大桥焊材集团有限公司   时间:2013/06/13   字号:
摘要:气电立焊的工艺过程
气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。其优点是:生产率高,成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形,而不是多道多层焊。
气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中,焊接技术却基本相同。它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属,使之强迫成形,以实现立向位置的焊接。通常采用外加单一气体(如 CO 2 )或混合气体(如 Ar+O 2 )作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面,气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊(如 CO 2 焊, MAG 焊),而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接,也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。板材厚度在 12~80mm 最适宜。如大于 80mm时,难获得充分良好的保护效果,导致焊缝中产生气孔,熔深不均匀和未焊透。焊接接头长度一般无限制,单层焊是最常用的焊接方法,但也可采用多层焊。
立焊 - 气电立焊的工艺过程
厚板立焊时,在接头两侧使用成形器具(固定式和移动式冷却块),保持熔池形
立焊状,强制焊缝成形的一种电弧焊,称为气电立焊。焊接时,通常用CO2气体保护熔池,在用自保护焊丝时可不加保护气。
焊接时,焊件处于垂直位置,焊丝连续向下送入由板材坡口面和两个水冷滑块面形成的凹槽中。电弧在焊丝和接头底部的起弧板之间引燃,焊丝和母材金属在电弧热的作用下不断熔化并流向电弧下方的熔池中。焊丝可垂直于重型接头的轴线作前后横向摆动,以使电弧热和熔敷金属分布均匀。随着电弧的上移,水冷滑块也随着上移,板材坡口面和两个水冷滑块形成的凹槽逐渐被熔化金属填充,形成焊缝。
气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法,优点是可不开坡口焊接厚板,生产率高、成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形,而不是多道多层焊;与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于焊接较厚的低碳钢和低合金结构钢、中碳钢等材料,也可焊接奥氏体不锈钢和其它金属、合金,板材厚度在12~80mm之间较为适宜。
CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质,使电弧及熔池与周围空气隔离,防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害物质,从而获得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的焊枪,形成足够的CO2气体保护层,依靠焊丝与焊件之间的电弧热,进行自动或半自动熔化极气体保护焊接。这种焊接法采用焊丝自动送丝,敷化金属量大、生产效率高、质量稳定。因此,在国内外获得广泛应用。
早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作为保护气体,但试验结果发现焊缝金属严重氧化,气孔很多,焊接质量得不到保证。因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产,解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题,气体保护焊的优越性也逐渐被人们认识和重视。但是氩气、氦气为稀有气体,价格较贵,应用上受到一定的限制。为此,到20世纪50年代。人们又重新研究CO2气体保护焊,并逐步应用于焊接生产。
氩气、氦气等惰性气体既不和金属发生化学反应,也不溶于金属,能起到良好的保护作用,而CO2则是一种氧化性气体。特别是在高温作用下具有强烈的氧化性,但CO2气体价格低廉,供应充足。虽然它有强烈的氧化作用,但氧化了的熔化金属可比较容易地脱氧;但另一方面较强的氧化性能够抑制焊缝中氢的存在,防止产生氢气孔和裂纹;而且CO2良好的保护作用,还能有效地防止空气中氮气对熔滴及熔池金属的有害作用,这一点是很可贵的,因为金属一旦被氮化,便难以使之脱氮。
立焊 - 立焊的特点
立焊时,熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势,和焊件分开,所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强,熔池金属和熔渣容易分离,不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护,所以如果操作或运条角度不当时,容易产生气孔。
上一条:熔化极气体保护焊的特点 下一条:电渣压力焊接头质量标准及检验方法

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